Võtke meiega ühendust
Eeltöötluslahendused

Substraatide eeltöötlus

Biogaasijaama substraatide eeltöötlusseadmed erinevate jäätmevoogude eraldamiseks ja substraadi peenestamiseks.
Võtke meiega ühendust
Biogaasijaam: sööda eeltöötlusseadmed.

Biogaasireaktori eeltöötlus- ja söötmisseadmed

Pakume eeltöötlus- ja söötmislahendusi enamiku biogaasijaamades kasutatavate substraatide jaoks. Lahendused lähtuvad alati substraadi omadustest ja jaama planeeritud võimsusest, ning valitakse projektipõhiselt kasutades parimaid, tunnustatud tehnoloogiaid.

Eeltöötluslahendused

Biojäätmed vajavad peaaegu alati eeltöötlusseadmeid.

Olenemata sellest, kas biojäätmed pärinevad segaolmejäätmete sorteerimisest, eraldi kogutud biojäätmetest või kaupluste aegunud toiduainetest, sisaldavad need peaaegu alati plastikut ja muid saasteaineid. Sellised lisandid võivad põhjustada biogaasireaktoris pikaajalisi tööprobleeme ning halvendada digestaadi kvaliteeti. Seetõttu on saasteainete eemaldamine enne kääritusprotsessi alustamist kriitilise tähtsusega.

Biojäätmete eeltöötluseks on mitmeid tehnoloogilisi lahendusi, millest sobivaim valitakse sõltuvalt saasteainete hulgast, biogaasireaktori tüübist ja soovitud digestaadi kvaliteedist. Levinumad eeltöötlusseadmed on järgmised:

  • Vasarveski – haamrilaadsed terad pöörlevad suurel kiirusel ning suruvad materjali vastu sõela. Tõhus lahendus orgaanilise aine eraldamiseks plastpakenditest.
  • Hüdromehaaniline purusti (pulper) – eraldab orgaanilise, ujuva ja raske fraktsiooni vee, loputuse ja pumpamise koostoimel. Sobib eriti hästi märgkäärituseks mõeldud eeltöötluslahendustesse.
  • Trummelsõel – eraldab eelnevalt purustatud jäätmefraktsioonid pöörleva liikumise abil, mis juhib materjali edasi ja fraktsioneerib selle vastavalt osakeste suurusele.

Põllumajanduslike substraatide eeltöötluse ulatus ja vajadus sõltuvad otseselt kasutatavast toorainest.

Biogaasireaktori mikrobioloogilise protsessi optimaalse toimimise tagamiseks peab substraat vastama kindlatele tehnilistele ja biokeemilistele parameetritele.

  • Taimset päritolu substraatide (nt rohumass, riknenud juurviljad) puhul on esmaseks nõudeks osakeste suuruse vähendamine, et tagada piisav substraadi pindala ja segatavus reaktoris. Selleks kasutatakse tavaliselt purustusseadmeid või integreeritud lõiketerasid transpordikonveieri sees.
  • Raskesti lagundatavate substraatide, näiteks põhkude, anaeroobset lagundamist saab vajadusel tõhustada ensümaatiliste lisandite või keemiliste eeltöötlusmeetoditega, mis parandavad substraadi hüdrolüütilist lagunemist.
  • Sõnnik ei vaja enamasti mehaanilist eeltöötlust, kuid mõnel juhul on otstarbekas läbi viia fraktsioneerimine (tahke–vedel eraldus), et parandada protsessi juhitavust või tõsta reaktori orgaanilise koormuse efektiivsust.
  • Eeltöötlusprotsessi lõppfaasis segatakse põhisubstraat sageli taaskasutatava protsessivedelikuga, mis tagab substraadi homogeniseerituse, stabiliseerib kuivainesisaldust ja loob mikroobidele soodsa keskkonna kääritamisprotsessi kiireks käivitumiseks.

Biogaasijaama toimivuse nurgakiviks on usaldusväärne ja töökindel söötmissüsteem.

Söötmissüsteem koosneb mahutitest ja konveierisüsteemidest, mis pärast tooraine vastuvõttu ja võimalikku eeltöötlust suunavad substraadi kontrollitult biogaasireaktorisse.Söötmissüsteem võib olla projekteeritud nii maa peale kui maa alla ning paigaldatud kas hoonesse või välitingimustesse – vastavalt kliendi protsessi- ja ruumivajadustele. Söötmistorustikku ja seadmed on võimalik projekteerimise etapis dimensioneerida arvestades võimalikke laienduste tulevikus, tagades jaama paindlikkuse ja investeeringu pikaajalise tasuvuse.

Mahutite- ja konveierlahenduste valikus on mitmeid tehnoloogilisi võimalusi:

  • Hüdraulilised mahutid
  • Hüdraulilised pressmahutid
  • Mahutid mille põhjas on kruvikonveierid
  • Kolbpumbad
  • Kruvikonveierid
  • Lintkonveierid

Iga lahendus konfigureeritakse vastavalt substraadi kuivainesisaldusele, tehnoloogilistele nõuetele ja soovitud automatiseerituse tasemele.

Kas soovite teada millise lahenduse pakuksime teie projektile? Võtke meiega ühendust– leiame koos teie vajadustele optimaalse lahenduse.