Flytende karbondioksid (CO₂) er et multifunksjonelt stoff som er mye brukt i industrien, næringsmiddelindustrien, miljøløsninger og energisektoren. Det spiller en viktig rolle i mange sektorer - og en stadig viktigere rolle i oppbyggingen av en karbonnøytral sirkulær økonomi gjennom karbonfangst, flytendegjøring og gjenbruk.
Mat- og drikkevareindustrien bruker karbondioksid til å karbonatisere brus, øl og mineralvann. Som emballasjegass forlenger den holdbarheten til matvarer ved å fortrenge oksygen, noe som bremser nedbrytning og bakterievekst. Flytende CO₂ kan omdannes til tørris, som brukes til kjøletransport og hurtigfrysing av matvarer. Økt CO₂-konsentrasjon i drivhus kan øke planteveksten med opptil 20-30 %.
Karbondioksid i industri og produksjon brukes som sveisegass, som råstoff i kjemisk industri, for eksempel i produksjon av urea og metanol, og i betongindustrien. Karbondioksid brukes i “tørrisrensing” som en miljøvennlig rengjøringsmetode, der karbondioksidis fjerner smuss og belegg uten bruk av løsemidler.
For energisektoren og miljøet hiilidioksidin käyttö kehittyy vahvasti. Nesteytetty CO₂ on helpompi kuljettaa ja varastoida maanalaisiin muodostumiin tai teollisiin prosesseihin. Synteettisiin polttoaineisiin nesteytettyä CO₂:ta voidaan käyttää raaka-aineena, kun siitä ja vihreästä vedystä tuotetaan esimerkiksi synteettistä metaania, metanolia tai muita polttoaineita. Nesteytetty CO₂ vie noin 1/500 tilavuuden kaasumaiseen verrattuna, joten sitä on helppo kuljettaa säiliöautoilla, laivoilla tai putkistoissa pitkiäkin matkoja. Sitä hyödynnetään yhä enemmän hiilidioksidin kierrätyksessä sekä kaupallisessa, että teollisessa hyötykäytössä hiilineutraalisuuden tavoittelemiseksi.
CO₂-rik gass gjenvinnes fra gassprosesseringsenheten. CO2-innholdet i den gjenvunnede gassen er beregnet til å være rundt 97 %. Gassen kjøles ned med en varmeveksler før kompressoren, for å kondensere eventuell fuktighet som kan følge med gassen og unngå kondensproblemer i gasskompressoren.
Den gjenvunnede CO₂-gassen komprimeres til høyt trykk i en kompressor, ettersom kondensering krever tilstrekkelig høyt trykk og lav temperatur. Når gassen forlater kompressoren, må den kjøles ytterligere ned i en varmeveksler for å få temperaturen tilstrekkelig ned. Avkjølingen av gassen fører til kondensering av vanndamp, og vannet skilles ut i en kondensatutskiller nedstrøms varmeveksleren.
Den komprimerte og avkjølte gassen inneholder fortsatt en liten mengde vanndamp, som må fjernes før gassen kjøles ned ytterligere. Til tørking brukes aktivert aluminiumoksid, som binder vann fra gassen. Regenereringsgassen varmes opp til en temperatur på ca. 250 °C ved hjelp av en separat varmemotstand. Tørkeprosessen fører til at duggpunktet i gassen senkes betydelig, slik at vann ikke lenger kan kondensere/harde på kalde overflater under kondenseringsprosessen.
Kuivauksen jälkeen kaasu jäähdytetään vaiheittain esi- ja päälämmönvaihtimella, kunnes se saavuttaa nesteytykseen vaadittavan lämpötilan. Kaksivaiheinen lämmönvaihdin on tarpeen, sillä kaasun faasimuutos nesteeksi vapauttaa paljon lämpöä ja usealla vaiheella parannetaan nesteytymisastetta. Jäähdytykseen käytetään kylmäkonetta, joka pystyy jäähdyttämään kaasun riittävän kylmäksi. Jäähdytyksen lopputuloksena CO₂ nesteytyy ja ohjataan stripperiin.
Nestemäinen CO₂ sisältää vielä hieman liuennutta metaania ja se poistetaan strippauksella. Strippauksessa neste virtaa alas ja vapautuneet kaasut nousevat ylöspäin. Nesteeseen voidaan tarvittaessa tuoda lämpöä, jolloin kaasuuntuminen lisääntyy kolonnin alapäässä ja strippaus tehostuu. Vapautuneet kaasut johdetaan pois strippauskolonnin huipulta ja palautetaan biokaasun jalostukseen tai raakakaasuvarastoon. Strippauskolonnin alaosassa on kokoojasäiliö, johon nestemäinen hiilidioksidi kerätään. Tähän kokoojasäiliöön tuodaan tarvittaessa lämpöenergiaa, jotta nestettä haihtuu kaasuksi ja lisää strippauksen tehoa. Tämä parantaa nestemäisen hiilidioksidin puhtausastetta.
Den flytende CO₂-en overføres til en lagringstank der den kan ledes til videre bruk eller transport. Fra lagertanken kan den flytende CO8220 pumpes over på en tankbil eller container.
Gasskvaliteten i kondenseringsanlegget måles for innkommende gass og flytende gass. For å kunne styre anlegget er det viktig å vite hvor mye metan som finnes i den flytende gassen, ettersom metaninnholdet må reduseres under kondenseringsprosessen for å oppfylle kvalitetskravene. Ofte separerer kondenseringsprosessen alene komponentene, for eksempel fordi kondenseringstemperaturene for karbondioksid og metan ligger langt fra hverandre, men ved kondensering av gassblandinger bindes noen andre gasser til den kondenserte gassen. Gassene kan skilles fra væsken ved hjelp av en strippingsteknikk, og effektiviteten av strippingen kan justeres om nødvendig. For industriell kvalitetssikring er det vanligvis tilstrekkelig med analysatorer som kan detektere konsentrasjoner av en enkelt komponent, for eksempel metan eller karbondioksid, men for matvarekvalitet må det brukes gasskromatografibaserte instrumenter for analyse.
Våre løsninger for CO2-kondensering er alltid skreddersydd til kundens behov og krav på stedet. Biovoimas ekspertise omfatter identifisering av de mest kostnadseffektive tekniske løsningene for produksjon og/eller bruk av gass, med høyest mulig kommersielle fordeler. Vi kan også bistå med kontrakter for gassutnyttelse i slutten av verdikjeden.
Ta kontakt med oss, så ser vi om vi kan hjelpe deg med å finne den optimale løsningen!
© 2025 Biovoima
Retningslinjer for personvern
